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羊绒后整理建议工艺(工厂手册)

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发表于 2012-10-10 19:26:22 | 显示全部楼层 |阅读模式
羊绒后整理建议工艺(工厂手册)

   (洗水要求)

羊绒属于弱酸型动物纤维,不宜与碱性(PH≥7)物质共同洗缩或反应,如洗衣粉、肥皂等。在进行羊绒衫后整理时,请使用羊绒专用化工助剂。

1:水质要求

操作过程中不能使用PH≥7的水,尽量使用过滤或纯净水,如水质偏硬,可以安装氯化净水设备,也可以建造水池,加入适量的六偏磷酸钠进行净化沉淀,然后用软化水调节,具体用量根据PH值要求,一般表现为6.5为宜。水质变化影响织物色泽、柔软度。一般后整理需要用软化水,水质好织物色泽鲜亮、柔软蓬松;水质差织物色泽灰暗、发硬发板。

2:羊绒衫洗水要求浴比1:15~20,实际经验刚好浸泡羊绒衫高出1.5~2厘米即可。

3:羊绒衫加手感时,先将柔软助剂(如MF828、MF200)上下搅拌均匀,效果最佳。软剂必须密封储存,长时间暴露于空气中会增加粘度和变混浊。

(后整理工艺)

1、检查编织完成的羊绒衫是否有油污,如有应先进行油污处理

⑴使用洁宝去油污剂2301,直接滴几滴2301在织物脏污处,反应3~5分钟,然后投入已准备好50℃±2℃的水中,浸泡30~50分钟,中间采取挤揉的方法轻轻拍揉,(操作时,请带手套,切勿直接接触液体)。

⑵使用喷枪配和枪水或乙醚,直接射击污渍处,在射时的衣服的背面用白布团垫着,以便吸附打出来的脏污,优点是方便,缺点是容易出现局部颜色不均。

⑶如沾有咖啡、果汁等,请参考特殊脏污处理方法
2、过清水至无泡沫,将羊绒衫反面。



3、把羊绒洗缩剂按3%(o.w.f)的用量放入40℃水中搅匀,将已浸透的羊绒衫放入浸泡 15~20分钟(短绒浸泡时间稍长)后,开始用洗衣设备或人工挤揉洗缩3~30分钟,时间主要视绒面要求而定。

①、提花或多色羊绒衫不宜长时间浸泡,丝绒或植物纤维织物色牢度偏低,也不宜长时间浸泡,一般3~5分钟即可,不同颜色的羊绒衫不宜一起洗涤,以免沾色。

②、使用国产活性染料染色或色牢度稍低的羊绒衫,可在洗缩前使用防染油或活性固色剂提前进行浸泡,经济不允许的情况下,也可以使用食盐,但效果改善不是很好。

③、当绒面要求低,而蓬松度要求较高,就要在洗缩时加入8~9%膏状膨松剂2315,1:1稀释后放入溶液中,搅拌均匀后投入织物开始洗缩。

④、在不影响原色调的情况下,想要提高纯色织物颜色鲜艳度,可在洗缩完   漂洗后添加织物鲜艳剂进行浸泡,时间15分钟即可。(操作时,请带手套,切勿直接接触液体)。

⑤、在羊绒衫原材料稍逊,先进行去油污,然后使用透明氨基硅油代替洗缩剂进行洗缩,方法相同。



4、将洗后羊绒衫内的水挤出,用常温水漂洗至无泡沫后,放入脱水筒脱水。

5、加手感整理,把6~8%(o.w.f)的羊绒滑软剂放入38℃的水中,加少许软水剂调PH值约为5.5,搅拌均匀,投入脱水的羊绒衫浸泡30~35分钟,中间可每间隔五分钟慢速轻搅动一分钟。(提花、多色羊绒衫或丝绒或植物纤维织物同样不宜长时间浸泡)

①、如混纺织物、原绒或原纱含细羊毛或绵羊绒60%以上,建议进行丝光处理或酶处理,现在主要用丝光整理:

A:调水温25℃,加入3%(o.w.f),的特殊丝光处理剂1#,和1%(o.w.f)的催化剂,加少许软水剂调浴液PH值为5,将浴液搅拌均匀,投入织物反应35分钟,反应其间需匀速搅动织物或慢速转动设备。

B:调水温35℃,加入5%(o.w.f),的特殊处理剂2#,将浴液搅拌均匀,可直接投入织物反应15分钟,反应其间需匀速搅动织物或慢速转动设备

C:调水温40℃,加入1%(o.w.f)的食用碱,将浴液搅拌均匀,投入织物反应3分钟,时间过长会使织物发黄,手感会更加平滑,(一般不推荐进行第C步),过清水,甩干,进行第5步加手感。

②、当绒面要求低,而蓬松度要求较高,在洗缩时没有添加膏状膨松剂2315,可以在加手感时加入3~6%(o.w.f)液状膨松剂和5~6%(o.w.f)的羊绒滑软剂,进行第5步整理。

③、如羊绒衫原材料稍逊,可以先把3~5%(o.w.f)的羊绒硅油放入38℃的水中,加少许软水剂调PH值约为5.5,搅拌均匀,投入脱水的羊绒衫浸泡15~20分钟,如非全自动设备,需把浸泡的织物全部捞出,再把5%(o.w.f)的羊绒平滑剂加入溶液中,待溶液搅拌均匀后,投入已浸泡羊绒硅油的羊绒衫(以防平滑剂过快并不均地吸附在织物上,而产生硅斑痕),浸泡15分钟,中间可每间隔五分钟慢速轻搅动一分钟。

④、有时织物编织密度大,吸附力能力弱,加完手感后,仍感觉达不到理想期望,可以在烘到七成干时,再投入已加3%(o.w.f)羊绒滑软剂,调PH值为5的35℃溶液中,再次浸泡20分钟。
6、直接甩干,烘8成干,要求滑度强时可以采用原型晾干,切忌悬挂爆晒。



7、烘干、阴干后,可用中温(140℃左右)蒸汽熨平整烫,熨斗与羊绒衫离开 0.5-1CM的距离,切忌压在上面,如用其它熨斗必须垫湿毛巾。





羊绒衫后整理——缩绒

一、 缩绒的主要内容

缩绒机理的三个基本条件:

(一)织物纤维表面有鳞片结构,存在定向摩擦效应,羊毛纤维、羊绒纤维等。

(二)必须有一定湿度。

(三)缩绒过程中纤维的集合体应受全部或部分作用力,如冲击力、摩擦力等。

缩绒的含义是指羊绒纤维在一定湿热条件下利用机械外力和化学助剂的作用,部分纤维相互缠结,表面绒毛突起的现象。

缩绒目的是羊绒织物下机后,为改变织物服用性能、手感、质量,外观通过加工处理,使织物柔软光滑、有身骨、丰满有弹性。

二、缩绒过程中的三要素是指温度、时间和助剂。

(一)温度:包括羊绒织物的浸泡温度,洗涤温度以及烘干温度。浸泡最佳温度常规为35°C±1;洗涤最佳温度常规为40°C±2;烘干最佳温度常规为75°C——80°C。以上三种温度过高,损伤纤维,降低织物的价值和服用性能;温度过低,需用时间加长,降低生产效率。

(二)时间:包括羊绒织物浸泡时间、洗涤时间、烘干时间。时间的制定依据坯料成份、组织规格、含杂情况和客户的风格要求。如浅色织物绒质好,所用时间短,深色织物绒质含杂较多,所用时间较长。织物密度松,所用时间较短,织物密紧,所用时间较长。

(三)助剂:包括洗缩剂、柔软剂、起毛剂、防沾色剂等。由于构成织物的纤维的品种不同,使用助剂也不同。一般来讲,浅中色绒衫,只需洗缩剂;深色纯绒衫、变形纱织物以及精纺织物,需洗缩剂和柔软剂两种助剂;精纺混纺衫需洗缩剂、起毛剂、柔软剂三种助剂才能达到满意效果。
三、 缩绒过程中出现的主要问题和注意事项以及其解决措施

(一)对于样品,必须对照各批、各款、各规格尺寸表,做好缩前、缩后和烘干后尺寸记录,并对缩绒工艺要求做好记录,便于指导大生产。如同一件织物不同部位的密度相差很大时,必须依据密度先分部位缩绒后,再进行套口,否则同时缩绒会发生同一件织物的各部位绒面手感相差甚远的质量问题。

在缩绒过程中,水质变化影响织物色泽、柔软度。一般缩绒需要用软化水,水质好织物色泽鲜亮;水质差织物色泽灰暗。因此在缩绒过程中观察水质变化是一项首要任务。

另外,烘干时间和烘干温度也影响织物色泽。时间过长或温度过高,会使织物色泽冷黄。因此缩绒过程中观察洪干气压、烘干温度及烘干时间也是一项重要任务。

(二)对于先锋、批头,必须按正常情况洗涤、烘干,记录好标准气压下的各项工艺要求,便于指导大生产工艺。

(三)对于大生产,每批每色先由缩绒工艺员试好工艺,然后由后整技术部负责领导认可后,签字定标准。工艺方可指导和投入批量大生产,大生产过程中有以下六个方面的具体注意事项及其问题和解决措施。

1 、生产中特别注意同生产批号、同以号、同款式,出现纱批不同情况时,必须由缩绒工艺员和后整部负责领导重新定出不同纱批的工艺和标准,方可进行不同纱批的大生产,目的是为达到手感,风格尺寸可能一致。不经工艺员许可,纱批不同的同种织物不能用同一个缩绒工艺。

2 、大生产中,浅色织物易出现亮度不一的质量问题。产生原因主要有两方面。

其一:水质不同时,缩绒员工察觉不到而继续生产,造成浅色织物亮度不一。

其二:缩绒工揉法不统一,有的手法轻,有的手法重。重要的是,有的班揉十件换一次水,有的班揉二十件换一次水,这样必然会出现浅色织物批量性亮度不一现象。

因此增强每位缩绒员工的高度现任心,对他们力求教导并加经检查考核,使员工切实认识到问题的严重性后,严格执行工艺要求,会杜绝这个问题的发生。

a) 大生产,丝绒混纺织物易出现“磨白边”现象。通过实践中经验的总结,这种现象可以避免。“磨白边”是一种“磨掉脱色”现象,尤其混纺织物中丝的染色牢度一般较差,缩绒过程中,织物间摩擦增长,就会产生染色损耗致使常受摩擦的部分丝的脱色。所以减小织物间摩擦可避免这种现象,具体措施是:

第一:脱水时间较常规长0.5—1分钟。

第二:一次洗涤件数和烘干件数较常规减少5—10件。

第三:烘干后立即取出,经过实践,这种方法目前可行。

b) 生产中,丝绒混纺织物易发生柔软剂不均,分布、局部片迹现象。这种现象,一方面与所用柔软剂产生副作用有关;另一方面,主要是操作不当造成。现在使用的ZK柔软剂发生这类现象,为避免发生这种质量问题,在使用ZK之前,首先,观察ZK是否结皮、是否透明,如有一点结皮或非透明状不能使用。其次,使用透明状柔软剂时,先用温水稀释化匀,加入机器后,使稀释后的柔软剂在机器内轻轻的转动,保持均匀分布,即可避免柔软剂在织物上的部局部片迹现象。另外,柔软剂必须按工艺要求用量,按标准量用,用量过多或过少,影响织物色泽和手感以及缩绒效果。
c) 生产过程中,配色衫、提花衫易出现“沾色”现象。“沾色”也是一种“色移”现象,是织物中一种染料常量多至周围区或领边表面的现象。配色衫在给湿、给热后,如挤压一起就会好生“沾色”,为避免“沾色”,采取以上四项措施:

第一:不能浸泡。

第二:洗涤、烘干件数严格执行工艺要求,不允许超量。

第三,必须在动态下进行洗涤、烘干,不能使织物保持静态。

第四:必要时洗涤时需加防染油和脱浮色。

d) 绒衫“起球”现象,产生起球原因。一方面与羊绒衫纤维本身易起球有关;另一方面是织物经受摩擦后,表面纤维头端露出后,不易磨擦脱落,互相纠缠揉搓,形成“毛球”。起球现象影响羊绒织物外观。因此,制定缩绒工艺时,必须考虑到这点,在保证手感和风格特征的同时,尽量使织物绒面最小,可避免起球现象。

当然,有关缩绒的知识和解决具体问题的方法有很多、很细。以上对缩绒中常出现的主要问题做了些具体论述,常言到,“织物制衣成于整理”,整理是羊绒衫第一生命,用在这里就是“羊绒衫制成于缩整”。我们必须将这句话付诸于实践中。
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发表于 2012-10-11 13:08:53 | 显示全部楼层
好人一个  
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发表于 2012-10-11 13:08:53 | 显示全部楼层
家财万贯还得回很多贴哦  
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发表于 2012-10-13 12:12:34 | 显示全部楼层
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发表于 2012-10-13 12:12:34 | 显示全部楼层
在她兜里放些零钱,在她不常用的兜里放张一百。  
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发表于 2012-10-13 16:55:24 | 显示全部楼层
一楼的位置好啊..  
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发表于 2012-10-13 16:55:24 | 显示全部楼层
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